La fabrication de nos poêles

Le moulage sous pression

La majorité de nos ustensiles de cuisson sont fabriqués à 100 % en aluminium recyclé, pour avoir un fond très épais, assurant ainsi une diffusion rapide et uniforme de la chaleur. L’aluminium est fondu à 600°C pour être ensuite coulé à la main. Le fond robuste de nos poêles est façonné par une pression de 200 tonnes.

Pour les ustensiles compatibles induction, le disque est moulé directement dans l’aluminium pour une compatibilité irréprochable.

Le meulage

Les bords bruts sont meulés, manuellement ou à l’aide d’un robot.

Le sablage

Les produits sont ensuite sablés pour nettoyer la surface et obtenir une structure spécifique. Pendant cette phase, chaque produit est contrôlé un à un pour déceler d’éventuels défauts de moulage.

Le titane céramique

Une couche de titane céramique est appliquée sur l’aluminium pour garantir une solidité absolue de la poêle et une résistance aux ustensiles en métal.

Le revêtement antiadhésif Stratanium

Les poêles sont recouvertes de plusieurs couches de revêtement antiadhésif pour une antiadhérence parfaite dans le temps.

Le polissage

Le fond de chaque poêle est profilé à nouveau, pour obtenir une forme légèrement concave pour compenser l’expansion à la cuisson.

La poignée

La poignée est ensuite fixée, pour ne jamais se desserrer.

L'ultime vérification

Au moment de l’emballage, chaque ustensile de cuisson est contrôlé minutieusement une dernière fois.